（升高溫烘干除濕機(jī)應(yīng)用在肉類烘干的解決方案和經(jīng)驗(yàn)）

　　一、肉類烘干的過(guò)程

　　1、等速干燥階段

　　歷時(shí)5-6小時(shí)，升高溫工業(yè)除濕機(jī)裝入烤房后二小時(shí)內(nèi)溫度升溫到60℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內(nèi)達(dá)到內(nèi)外溫度一致，長(zhǎng)溫的過(guò)程也是調(diào)味和肉一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程可以控制肉不變色，不變味。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度至45-50℃，濕度在50-55%范圍內(nèi)。這一階段表面水分已補(bǔ)蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色。此階段為轉(zhuǎn)色期，然后臘腸從烤房?jī)?nèi)拿出，將臘腸的頭尾倒轉(zhuǎn)懸掛，在送入烤房，進(jìn)入臘的第二段烘干過(guò)程。

　　2、減速干燥階段

　　歷時(shí)15-18個(gè)小時(shí)，有分兩發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期二溫度控制在52-54℃時(shí)間為4-6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來(lái)處理，烘干除濕機(jī)停止加熱，打開排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干噪，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從肛腸內(nèi)部的水分向表面遷移。收縮定型期二收縮定型期，要持續(xù)11-12小時(shí)，在這個(gè)期間臘腸內(nèi)部的水分合量繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現(xiàn)象，外型大局已定，在收縮定型的中期，即開始收縮定型5一6小時(shí)，在采用半小時(shí)冷風(fēng)冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內(nèi)部水分遷移的矛盾，至收縮定型結(jié)束完成。

　　3、快速干燥階段

　　本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥的速度，溫度升高到55一60℃，烘千時(shí)間控制在22-24小時(shí)，相對(duì)濕度控制在35%左右，臘腸烘干的濕度控制在17%以下。

　　二、升高溫烘干除濕機(jī)烘干解決方案的優(yōu)勢(shì)

　　（1）全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(zhǎng)、溫度高、能耗大等諸多問題，具無(wú)可比擬的桌越特性。

　　（2）采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有風(fēng)力強(qiáng)勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。

　　（3）干燥過(guò)程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營(yíng)養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、型和有效成分。

　　（4）機(jī)組整體化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)接上管道及電源即可使用；操作方便，設(shè)定好參數(shù)后，便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠性高。

　　（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫(kù)等進(jìn)行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。