（紙張印刷靜電溯源）
紙張是目前使用最廣泛的一種承印物，它的性能如何直接影響生產效率和產品質量的穩定性。生產實踐表明，紙張與油墨一樣具有“觸變性”的一面，印刷靜電的產生，就是紙張特性變異的一種必然表現。
在氣候干燥的冬季，印刷紙張出現靜電現象的機會明顯增多，尤其是印刷非涂料紙的產品，在印刷速度快的情況下，靜電現象特別厲害。靜電的產生不僅使紙面吸附粉塵、紙毛，也使紙張之間相互粘連，給正常的輸紙、齊紙、收紙造成極大的障礙，嚴重影響生產效率和產品質量。那么，紙張何以產生靜電現象呢？冬季里紙張出現印刷靜電為何較頻繁呢？
我們知道，靜電是由于紙張在運動中摩擦產生的，機器印刷速度越快，紙與印機或紙與紙間相接觸摩擦就越厲害，靜電現象也就越嚴重。產生印刷靜電的紙張，含水率必定明顯偏低，用快速水分測定儀去測，有的水分則低于３％。看來印刷靜電現象的大小（即帶電的程度）與紙張的含水率成反比關系，這是因為紙質越干燥，其表面電阻越大，輸紙過程中因摩擦形成靜電，所產生的電流難以流通而停留下來。
在這種情況下，如果印刷環境周圍空氣中水分含量較多，就會使紙面的靜電荷迅速傳到空氣中而避免發生故障。這說明靜電不僅與紙質的含水率有關，而且與印刷車間的相對濕度的高低密切相關，當紙張含水率低于３％，印刷車間相對濕度低于４０％時，印刷靜電就容易產生。尤其是在紙張的溫度低于印刷車間溫度的情況下，靜電故障現象就更為突出。
紙張含水率、印刷車間的溫濕度和高速摩擦運動會使紙張出現靜電。此外，紙張在造紙廠制造過程中，由于電解質（如氯化鈉、明礬等）含量較少，施膠物質含量過多，某些填料（如高嶺土等）含量偏少時，那么，紙張在烘干、壓光過程中，受高溫、壓力的作用和影響，使紙張帶高電壓的靜電。
紙張的貯存方法不當也是印刷靜電之源，當紙庫溫、濕度與印刷車間溫、濕度存在明顯的懸殊情況，使紙張含水率變化引發印刷靜電；印刷之前，紙張堆放時間過短以及疊放堆壓太高，使紙張與印刷車間溫濕度缺乏有效的平衡時間和受壓過大也容易產生靜電故障。
紙張印刷靜電故障可采用各種不同的方法解決，通過預防措施的落實，達到消除或減弱靜電的效果。
一是調整印刷車間和紙張倉庫的溫濕度，使它們保持相對的平衡，一般溫度控制在１８℃~２０℃之間，相對濕度保持在６０％~６５％，要是紙張帶靜電厲害的話，車間相對濕度可調整至８０％~８５％之間；
二是對紙張進行吊晾，每夾吊晾的紙張厚度掌握在１００張之內，且夾紙時應使紙與紙之間越松越好，以利于紙面均勻充分吸收空氣中的水分，以保持紙面均勻的含水量；
三是給印刷機安裝靜電消除器，通過對電壓或高頻的調整來消除印刷靜電；四是降低印機的車速，減輕印刷過程中紙張的摩擦程度，使靜電現象減弱。
綜上所述，采取各種必要的預防措施，對有效地防止印刷靜電的發生，具有十分重要的作用，既可達到消除靜電又能保證正常的生產和產品質量。
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